臥式液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),，采用按鈕集中控制,，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力,、壓制速度,，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整,，并能完成頂出工藝,，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇,，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程,。
　　
　　獨立的動力組織和電氣系統(tǒng)，并選用按鈕集中控制,，可完成調整和半自動兩種操作方法 ,。它的挪動作業(yè)臺由變頻控制器驅動，其電氣選用世界領先的PLC可編程控制器,。 經過對YH25—315D“T”形挪動作業(yè)臺描繪制作的立異,，有利于進步該系列液壓機的自動化程度，進步出產功率,，下降操作人員的勞動強度,。
　　臥式液壓機細節(jié)展示
　　以液體作為介質來傳遞能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝,，采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下,。
　　
　　1. 減輕質量，節(jié)約材料,。對于汽車發(fā)動機托架,、散熱器支架等典型零件，液壓臥式液壓機成形件比沖壓件輕對于空心階梯軸類零件,，可以減輕很大的重量,。
　　
　　2.減少零件和模具數量?降低模具費用,。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,，散熱器支架零件由17個減少到10個。
　　
　　3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,，散熱面積增加，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道,，生產率提高,。
　　
　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度,，如液壓成形的散熱器支架,，其剛度在垂直方向和水平方向可顯著提高。
　　
　　5. 降低生產成本,。根據對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,，液壓成形件的生產成本比沖壓件降低,模具費用降低